LPGボンベ溶接機の溶接安定性試験方法
溶接パラメータのモニタリング
電流と電圧の安定性: 溶接プロセス中に、専門の溶接パラメータ監視装置 (デジタル電流計や電圧計など) を使用して、溶接電流と電圧値をリアルタイムで記録します。安定性の良いLPGボンベ溶接機の場合、連続溶接運転時の電流変動幅は設定値の±5％以内に抑えられ、電圧変動幅も同様である必要があります。たとえば、溶接電流が 150A に設定されている場合、電流測定値は溶接プロセス全体を通じて 142.5A - 157.5A の間で変動するはずです。
溶接速度の安定性：溶接ガンや溶接機の溶接テーブルに変位センサを取り付けることで溶接速度を監視することができます。溶接機に溶接速度の自動調整機能がある場合は、負荷条件（溶接材料の厚みが異なる場合など）による速度変動が±10％を超えないように注意してください。同時に、長時間の連続溶接（複数のシリンダーの連続溶接など）中、溶接機の溶接速度が比較的安定した状態を維持できるかどうかを観察します。
ワイヤ送給速度の安定性（自動ワイヤ送給溶接機用）：ワイヤ送給速度の安定性は、ワイヤ送給ホイールの速度を観察するか、専用のワイヤ送給速度監視装置を使用することで評価できます。ワイヤ送給速度の変動は溶接の品質と安定性に影響を与えます。安定したワイヤ送給速度は、溶接プロセスの継続性と溶接品質の一貫性を確保するのに役立ちます。通常の溶接条件では、ワイヤ送給速度の変動幅は設定値の±3%以内に抑えてください。
溶接品質検査
外観検査：溶接後の溶接部の外観検査を行い、溶接部の幅が均一で滑らかであるかどうかを確認します。溶接幅の変動幅は溶接の安定性の目安となります。たとえば、指定された幅が 8-10 mm の溶接の場合、幅の変動は ±1 mm を超えてはなりません。同時に、溶接部にアンダーカット、溶接ノジュール、気孔、亀裂などの欠陥がないかどうかを確認します。通常、安定した溶接プロセスにより、より優れた外観品質の溶接部が得られます。
非破壊検査: 超音波検査、放射線検査 (X 線検査など)、およびその他の非破壊検査方法が溶接部の内部品質を検査するために使用されます。安定した溶接機で溶接された溶接部には、気孔、スラグの混入、溶融の欠如などの明らかな欠陥があってはなりません。複数の溶接サンプルに対して非破壊検査を実施し、欠陥の頻度や程度をカウントすることで、溶接機の溶接安定性を評価できます。たとえば、一定数の溶接サンプルのテストでは、内部欠陥率が 5% 未満である必要があります。
機械的特性試験: 引張試験、曲げ試験、衝撃試験などの機械的特性試験のために、溶接された円筒から溶接試験片が切り出されます。安定した溶接プロセスでは、溶接部の機械的特性が比較的安定している必要があります。つまり、溶接部の引張強度、曲げ強度、衝撃靱性の変動範囲が小さいことが保証されます。例えば、溶接部の引張強度の変動幅は±10%以内に抑える必要があります。
繰り返し溶接テスト
同一条件での複数回溶接：同じ溶接パラメータ（同じ電流、電圧、溶接速度、ワイヤ送給速度など）および溶接材料（母材および溶接材料を含む）で、複数のLPGボンベまたは溶接サンプルを繰り返し溶接します。 ）。各溶接後の溶接品質 (外観品質と内部品質を含む) および溶接パラメータの安定性を観察します。各溶接の溶接品質が類似しており、溶接パラメータの変動が少ない場合、溶接機の溶接安定性が良好であることを意味します。
異なる負荷条件での溶接: 異なる厚さおよび異なる材料の組み合わせの LPG シリンダーを溶接するなど、溶接負荷条件を変更し、溶接機のパフォーマンスを観察します。このような異なる条件下でも、溶接機は適切な溶接パラメータを自動または手動で調整し、比較的安定した溶接品質を維持できなければなりません。たとえば、薄い円筒材料の溶接から厚い材料に切り替える場合、溶接機は溶接の安定性と品質を確保しながら、溶接電流とワイヤ送給速度を合理的に増加できる必要があります。
環境適応性試験
温度変化の影響: さまざまな温度環境(低温環境0 - 10度、高温環境30 - 40度など)下で溶接機の溶接安定性をテストします。温度変化は、溶接機の電気的性能、溶接材料の性能、溶接中の熱伝達に影響を与える可能性があります。これらの温度条件下で溶接機が溶接パラメータの安定性と溶接の品質を維持できるかどうかを観察します。例えば、低温環境下で溶接機が正常に起動するか、溶接電流や電圧が異常に変動しないか、溶接部にポアなどの欠陥が発生しないかなどです。
湿度変化の影響: さまざまな湿度環境 (相対湿度 30% - 90% など) をシミュレートして溶接テストを実施します。高湿度の環境では、溶接材料が湿って溶接品質に影響を与える可能性があります。適切な対策（溶接材料の予熱、溶接パラメータの調整など）により、溶接機がさまざまな湿度条件下で溶接の安定性を維持できるかどうかを確認します。たとえば、高湿度環境では、溶接部にポアが発生する確率が大幅に増加するかどうか、溶接機が溶接速度や電流を調整することでポアの発生を低減できるかどうかなどです。
つまり、LPGボンベ溶接機の溶接安定性試験は、複数の手法や技術を総合的に活用し、さまざまな角度から総合的に評価する、体系的かつ厳密な作業です。 LPG シリンダー溶接機の溶接安定性をテストする方法を知りたい場合は、www.qinengwelding.com をフォローしてください。
