ちょっと、そこ！私はガスシールド溶接機のサプライヤーであり、これらの悪い男の子を使用するのに適した環境条件についてあなたと共有することを非常に興奮させています。ガスシールドされた溶接機は非常に素晴らしいですが、どのような装備と同様に、魔法を機能させるのに適切な環境が必要です。
温度
温度から始めましょう。ガスシールド溶接機を使用するための理想的な温度範囲は、5°Cから40°C（41°F -104°F）です。寒すぎると、5°C以下では、溶接ワイヤが脆くなる可能性があります。ご存知のように、冷凍スティックを曲げようとするようなものです。スナップするだけです。これは、一貫性のない溶接や溶接プロセス中のワイヤの破損など、あらゆる種類の問題につながる可能性があります。
裏側では、高すぎる場合は40°Cを超えると、マシンが過熱する可能性があります。溶接機の内部コンポーネントは、特定の温度制限内で動作するように設計されています。暑すぎると、電気部品が誤動作を開始し、冷却システムが追いつくことができない可能性があります。これは、マシンに損傷を与えるだけでなく、安全リスクをもたらします。
したがって、温度が大きく変動する場所で働いている場合は、気候制御について考える必要があるかもしれません。冬にヒーターを使用したり、夏に空気を使用したりして、そのスイートスポット内に温度を保ちます。
湿度
湿度はもう1つの大きな要因です。相対湿度は20％から80％の間に保持する必要があります。 80％を超える高湿度により、溶接装置と溶接ワイヤに水分が凝縮する可能性があります。溶接プロセスの水分はノーです。水素を溶接に導入することができ、それが溶接に多孔度と亀裂につながる可能性があります。弱くて多孔質の溶接は欲しくありません。それは簡単に壊れ、ストレスの下で持ちこたえません。
20％未満の低湿度も問題になる可能性があります。静電気が蓄積する可能性があります。静電気は、溶接機の電気信号を妨害し、火花を引き起こすことさえあります。これらの火花は、特に可燃性の材料が周りにある場合、火災の危険になる可能性があります。
湿度を制御するために、高湿度環境で除湿機を使用し、低湿度の環境で加湿器を使用できます。
換気
ガスシールド溶接機を使用する場合、換気が重要です。溶接プロセス中に、多くの煙とガスが生成されます。これらの煙には、金属酸化物、オゾン、窒素酸化物などの有害な物質が含まれています。これらの煙を呼吸すると、目や喉の軽度の刺激から肺疾患のようなより深刻な長期的な問題まで、あらゆる種類の健康問題を引き起こす可能性があります。
井戸 - 換気エリアが必要です。経験則は、1時間あたり少なくとも6〜8回の空気為替レートを持つことです。これは、溶接エリアの空気の全容積を1時間ごとに6〜8回交換する必要があることを意味します。排気ファンまたは換気システムを使用してこれを実現できます。
あなたが小さな囲まれたスペースで働いているなら、適切な換気をすることがさらに重要です。ソースで煙をキャプチャできるローカル排気換気システムの使用を検討することをお勧めします。
ほこりと粒子
環境には、ほこりや粒子が比較的解放されている必要があります。ほこりは、マシンの内部コンポーネントに入り、損傷を引き起こす可能性があります。エアフィルターを詰まらせることができます。エアフィルターは、マシンを冷却するために重要です。エアフィルターが詰まっていると、高温の状況のように、機械は過熱する可能性があります。
空気中の粒子も溶接を汚染する可能性があります。溶接領域にダスト粒子がある場合、それらは溶融溶接プールに入り、不純物を作成できます。これらの不純物は、溶接を弱め、その品質に影響を与える可能性があります。
ダストコレクターを使用して、空気をきれいに保つことができます。そして、溶接領域を定期的に掃除して、粉塵の上昇を防ぎます。
接地
適切な接地は、ガスシールド溶接機の安全で効果的な操作に不可欠です。マシンは、良好な電気地面に接地する必要があります。これにより、電気ショックを防ぐのに役立ち、電流が機械を介してスムーズに流れるようになります。
接地が正しく行われない場合、電気漏れがある可能性があります。これは、オペレーターに安全リスクをもたらすだけでなく、マシンを誤動作する可能性もあります。機械を接地するためのメーカーの指示に常に従う必要があります。
振動
溶接機は安定した表面に配置する必要があります。過度の振動は、マシンの内部コンポーネントに損傷を与える可能性があります。表面が大きく振動している場合、マシン内の接続が時間の経過とともに緩くなる可能性があります。これにより、電気的な問題とパフォーマンスの低下につながる可能性があります。
たとえば、多くの振動を引き起こす重機の近くの溶接機を使用している場合、振動を使用してパッドを分離して、溶接機への振動の影響を減らします。
ガス供給
ガスシールド溶接機のガス供給も良好な状態である必要があります。ガスは清潔で乾燥している必要があります。汚染されたガスは、溶接の品質に影響を与える可能性があります。たとえば、ガスに水分がある場合、気孔率や溶接部の亀裂など、高湿度と同じ問題を引き起こす可能性があります。
ガス圧力も推奨範囲内でなければなりません。ガス圧が低すぎると、シールドガスが溶接プールを効果的に保護できない可能性があります。高すぎると、過度のスパッタを引き起こし、溶接プロセスの制御が困難になる可能性があります。
特定のアプリケーション
LPGシリンダーの溶接など、特定のアプリケーションにガスシールド溶接機を使用している場合、いくつかの追加の考慮事項があります。
のためにLPGシリンダー縦方向溶接機、環境条件はさらに厳密に制御する必要があります。 LPGシリンダーは高圧にあるため、溶接の品質が最も重要です。溶接の欠陥は、危険な状況につながる可能性があります。
LPGシリンダーバルブシート溶接機また、清潔で安定した環境が必要です。バルブシートはLPGシリンダーの重要な部分であり、適切な機能に適した溶接が必要です。
そしてLPGシリンダーダブルヘッド円周溶接機、同じルールが適用されます。適切な環境は、円周方向の溶接が強く信頼できることを保証します。
結論
結論として、ガスシールド溶接機を使用するための適切な環境条件を作成することは、その性能、安全性、溶接の品質に不可欠です。温度、湿度、換気、ほこり、接地、振動、ガスの供給を制御することにより、溶接機がうまく機能し、高品質の溶接を生成することを確認できます。
ガスシールド溶接機の市場にいて、そのための完璧な環境を作成する方法についてもっと知りたい場合、または他に質問がある場合は、お気軽にご連絡ください。溶接プロジェクトを最大限に活用できるようになりました。一般的な溶接用のマシンが必要であろうと、LPGシリンダー溶接などの特定のアプリケーションの場合でも、カバーしています。
参照
- 溶接ハンドブック、アメリカ溶接協会
- ガスシールド溶接ガイドライン、業界基準