ちょっと、そこ！円周方向の縫い目溶接機のサプライヤーとして、溶接トーチの位置と角度を正しく取得することがどれほど重要であるかを直接見てきました。それはあなたの溶接の品質を作ったり壊したりすることができます、そしてそれが私たちが今日ここにいることです。
なぜ位置と角度が重要なのか
溶接トーチの位置と角度が非常に重要である理由から始めましょう。円周方向の縫い目溶接を行っているとき、円形または円筒形のオブジェクトの周りに連続溶接を作成しています。この溶接の品質は、溶接トーチが縫い目とどれだけうまく整合しているかに依存します。
トーチが間違った位置にある場合、溶接が不均一になる可能性があります。これにより、縫い目の弱いスポットにつながる可能性があり、構造全体の完全性を損なう可能性があります。また、角度がオフになっている場合、適切な浸透や融合が得られない可能性があり、ストレス下で故障する可能性のある品質の低い溶接が得られます。
溶接トーチの位置を調整します
初期セットアップ
溶接トーチの位置の調整を開始する前に、ワークピースが適切に保護されていることを確認する必要があります。溶接中に動き回ることは望ましくありません。これにより、アライメントが捨てられる可能性があります。ワークピースが安全になったら、トーチの配置を開始できます。
ほとんどの円周方向の縫い目溶接機には、溶接トーチ用の調整可能なマウントが付属しています。これらのマウントにより、トーチを水平および垂直に移動できます。トーチの高さを調整して、縫い目に比べて適切なレベルになるように始めます。トーチの先端をワークピースに十分に近くに置いて、良いアークを作成したいが、それが金属に触れるほど近くではありません。
縫い目に合わせます
次に、トーチを縫い目に合わせる必要があります。特に縫い目が完全にまっすぐでない場合、これは少し難しい場合があります。これを行う1つの方法は、レーザーアライメントツールを使用することです。多くの最新の溶接機には、トーチを縫い目に並べるのに役立つレーザーガイドが組み込まれています。マシンにレーザーガイドがない場合は、ストレートエッジまたはテンプレートを使用してトーチを揃えることができます。
トーチを縫い目に合わせたら、マウントの水平調整を使用して、縫い目に沿ってトーチを移動できます。動きながら、トーチをワークピースから一貫した距離に保持してください。フィーラーゲージまたは同様のツールを使用して、トーチとワークピースの間の距離を確認できます。
微調整
最初の調整を行った後、微調整を行うことをお勧めします。ワークピースと同じ素材のスクラップピースにテスト溶接を作成することから始めます。これにより、溶接がどのように見えるかを確認し、必要な調整を行うことができます。
溶接が広すぎたり狭すぎたりする場合は、それに応じてトーチの位置を調整できます。トーチをワークピースに近づけると溶接が狭くなり、さらに離れて移動すると溶接が広がります。トーチが縫い目に沿って移動する速度を調整して、溶接の幅を制御することもできます。
溶接トーチの角度を調整します
角度を理解する
溶接トーチの角度は、トーチとワークピースの間の角度を指します。この角度は、溶接の品質に大きな影響を与える可能性があります。考慮すべき2つの主な角度があります：作業角と移動角。
作業角度は、トーチとワークピースの表面に垂直なラインの間の角度です。この角度は、アークからの熱の量がワークピースにどの程度送られるかを決定します。急勾配の作業角度は、より多くの熱をワークに向けます。これは、厚い材料に役立ちます。より浅い作業角度は、より薄い材料の方が良い場合があります。
移動角は、トーチと移動方向の角度です。この角度は、溶接ビーズの形状に影響します。主要な移動角度（トーチが移動方向に前方に傾いている）は、平らで幅の広い溶接ビーズを作成します。後続の移動角度（トーチが後方に傾いている場所）は、より凸状の狭い溶接ビーズを作成します。
角度を調整します
作業角度を調整するには、溶接トーチの調整可能なマウントを使用できます。ほとんどのマウントを使用すると、トーチを上または下に傾けて、作業角度を変更できます。材料の厚さに基づいて作業角度を設定することから始めます。一般的なルールとして、より厚い材料の場合、より急な作業角度（約45度）が必要になりますが、より薄い材料の場合、より浅い作業角度（約15〜20度）が必要です。
移動角度の調整は似ています。マウントを使用して、トーチを前または後方に傾けて、移動角度を変更できます。さまざまな移動角度を試して、どのアプリケーションに最適な結果を与えるかを確認してください。
テストと改良
位置調整と同様に、実際のワークピースの溶接を開始する前に、素材のスクラップピースで角度設定をテストすることが重要です。異なる角度設定でいくつかのテスト溶接を作成し、結果を比較します。溶接ビーズの形状、幅、浸透を見て、アプリケーションに最適な設定を決定します。
テスト結果に基づいて、溶接トーチの角度をさらに調整できます。最適な角度設定は、溶接材料の種類、使用している溶接プロセス、およびプロジェクトの特定の要件によって異なる場合があることに注意してください。
支援するツールとテクノロジー
溶接トーチの位置と角度を簡単に調整できるようにするためのツールとテクノロジーがいくつかあります。前述したように、レーザーアライメントツールは、トーチを縫い目に合わせるのに非常に役立ちます。一部の溶接機には、トーチの正確な位置と角度を示すことができるデジタル読み取りが付属しているため、正確な調整が容易になります。
もう1つの便利なツールは、溶接トーチ角度ゲージです。これは、トーチに取り付けて作業と旅行の角度を測定できるシンプルなデバイスです。トーチの角度を調整する方法を最初に学んだときは、特に役立ちます。
実世界のアプリケーション
溶接トーチの位置と角度を調整することが重要ないくつかの実際のアプリケーションを見てみましょう。 1つの一般的なアプリケーションは、LPGシリンダーの製造にあります。これらのシリンダーは、安全性と耐久性を確保するために、高品質の円周溶接が必要です。
LPGシリンダーの製造には、LPGシリンダーバルブシート溶接機そしてLPGシリンダー円周溶接機。これらのマシンは、溶接トーチの位置と角度を正確に制御するように設計されており、LPGシリンダーに強力で信頼性の高い溶接を作成できるようにします。
でLPGシリンダー円周溶接工場、溶接トーチの適切な調整は、LPGシリンダーの厳格な品質基準を満たすために不可欠です。適切なテクニックとツールを使用して、トーチの位置と角度を調整することにより、溶接が最高の品質であることを確認できます。
結論
円周方向の縫い目溶接機で溶接トーチの位置と角度を調整することは、練習を必要とするスキルですが、努力する価値があります。これらの調整を正しくすることで、強力で信頼性の高い高品質の溶接を作成し、アプリケーションの要件を満たすことができます。
円周方向の縫い目溶接機の市場にいる場合、または溶接プロセスを最適化する方法に関する詳細情報が必要な場合は、手を差し伸べないでください。溶接のニーズに合った適切なソリューションを見つけ、溶接操作から最良の結果を得ることができるようになります。
参照
- 溶接ハンドブック、アメリカ溶接協会
- 実用的な溶接工学、ジョン・C・リポルドとデビッド・A・コテッキ